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国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)

时间:2019-11-21

  序号

  技术细分领域

  技术名称

  工艺路线

  主要技术指标

  技术特点

  适用范围

  技术类别

  1

  工业烟气污染防治

  钢铁窑炉烟气颗粒物预荷电袋式除尘技术

  钢铁窑炉高温烟气先经冷却器降温至60℃~200℃后,经粉尘预荷电装置荷电,再经气流分布装置进入袋滤器,细颗粒物被超细面层精细滤料截留去除。

  颗粒物排放浓度可<10mg/m3。运行阻力

  700Pa~1000Pa。

  采用复合式预荷电+袋滤器结构可显著降低设备运行阻力。

  ,钢铁及有色等行业窑炉除尘

  推广技术

  2

  静电滤槽电除尘技术

  在电除尘器收尘板末端设置采用冷拔锰镍合金丝织成的微孔网状结构静电滤槽收尘装置,可有效捕集振打清灰产生的二次扬尘。

  颗粒物排放浓度可<5mg/m3。

  增加电除尘器有效收尘面积,有效控制振打清灰产生的二次扬尘。

  钢铁及有色等行业窑炉除尘

  推广技术

  3

  转炉煤气干法电除尘及煤气回收成套技术

  转炉出炉煤气经冷却降温并调质后,采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时,经冷却器直接喷淋冷却至70℃以下进入气柜;不符合回收条件时,通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部,粗灰返回转炉循环利用。

  转炉炉口处烟气含尘量约200g/m³,经除尘后颗粒物排放浓度可<10mg/m³。氧气(O2)浓度

  <1%时,煤气回收利用。

  实现了转炉煤气的干法深度净化、粉尘循环利用、煤气回收,及全系统的自动化、智能化保证了系统的运行安全。

  钢铁行业40t/h~350 t/h转炉一次

  ,除尘

  推广技术

  序号

  技术细分领域

  技术名称

  工艺路线

  主要技术指标

  技术特点

  适用范围

  技术类别

  4

  工业烟气污染防治

  转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术

  转炉一次烟气经湿法洗涤除尘后进入湿式电除尘器除尘,形成湿法除尘与双电场湿式电除尘器串联形式的复合除尘系统。湿式电除尘极板上收集的粉尘经水冲洗后送至水处理厂处理。

  出口颗粒物浓度可<20mg/m3。

  湿法洗涤结合湿式电除尘,大幅提高转炉烟气除尘效率。

  钢铁行业转炉一次烟气除尘

  示范技术

  5

  炭基催化剂多污染物协同脱除及资源化利用技术

  利用炭基催化剂的选择性催化还原性能,喷入氨将氮氧化物(NOx)还原为氮气(N2);利用炭基催化剂的吸附性能,吸附烟气中二氧化硫

  (SO2),吸附饱和后催化剂可再生循环使用。解吸出富含SO2的气体用于生产浓硫酸、硫酸铵、液体SO2等产品。

  入口SO2浓度约500mg/m3~3000mg/m3、NOx浓度约200mg/m3~

  650mg/m3时,出口SO浓

  2

  度≤10mg/m3、NOx浓度

  ≤50mg/m3。反应器入口温度120℃~150℃。

  采用两级移动床工艺,实现多污染物协同脱除。

  燃煤工业锅炉、钢铁行业烟气净化

  推广技术

  6

  多孔碳低温催化氧化烟气脱硫技术

  烟气经预处理系统除尘、调质,当温度、颗粒物浓度、水分、氧浓度等指标满足要求后进入装填有多孔碳催化剂的脱硫塔。烟气经过催化剂床层时,SO2、O2、水(H2O)被催化剂捕捉并催化氧化生成硫酸,脱硫塔出口烟气达标排放饱和催化剂可水洗再生,再生淋洗液可用于制备硫酸铵。

  入口烟气中SO2浓度

  ≤8000mg/m3时,出口SO

  2

  浓度≤50mg/m3,出口硫酸雾浓度≤5mg/m3。脱硫塔

  。内反应温度50℃~200℃,空塔气速

  ≤0.5m/s。

  脱硫效率高,可适应烟气量及SO2浓度波动大的情况。

  硫酸、焦化、钢铁、有色等行业烟气脱硫

  示范技术

  7

  电解铝烟气氧化铝脱氟除尘技术

  采用氧化铝作为吸收剂净化电解铝烟气中氟化物。利用离心力作用,通过旋转方式将氧化铝从烟道甩入四周烟气中,氧化铝和烟气混合后迅速吸附烟气中氟化物,烟气进入袋式除尘器净化达标排放。

  出口颗粒物浓度可<5mg/m3,细颗粒物(PM

  2.5

  净化效率可达98%以上,氟化物浓度可<0.5mg/m3。系统运行阻力

  <600Pa。

  )无动力自离散旋转加料反应器加

  料混合均匀,同步做到除氟、除尘。

  电解铝行业烟气净化

  推广技术

  序号

  技术细分领域

  技术名称

  工艺路线

  主要技术指标

  技术特点

  适用范围

  技术类别

  8

  工业烟气污染防治

  电炉烟气多重捕集除尘与余热回收技术

  电炉炉内排烟经余热锅炉回收余热降温后经袋式除尘器除尘达标排放;采用“半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽排烟罩”相结合的方式全过程捕集电炉在加废钢、兑铁水、熔炼、出钢等过程中产生的排烟,烟气在半密闭导流烟罩及铁水溜槽排烟罩导流作用下流经屋顶贮留集尘罩,再经袋式除尘器除尘达标排放采用炉内一次排烟和炉外移动半密闭罩二次排烟相结合的方式捕集钢包电弧炉烟气,经袋式除尘器除尘达标排放。

  电炉炉内排烟除尘系统入口颗粒物平均浓度为10g/m3~13g/m3、钢包电弧炉除尘系统入口颗粒

  物平均浓度16g/m3;除尘

  ;后出口颗粒物平均浓度

  可<10mg/m3。

  余热锅炉回收电炉炉内排烟余热;采用组合式集气装置有效捕集烟气,除尘效率高。

  电炉冶炼过程中产生的高温含尘烟气治理

  推广技术

  9

  焦炉烟气中低温选择性催化还原

  (SCR)脱硝技术

  脱硫后烟气与喷氨段喷入的氨初步混合后通过烟气均布段进行混合,然后经管道送入低温SCR脱硝催化剂段,将烟气中NOx还原为N2和H2O。

  运行烟气温度200℃~280℃,入口NOx浓度

  ≤1200mg/m3,出口NOx浓度≤130mg/m3;系统氨逃逸≤3ppm,阻力

  ≤1500Pa。

  实现低温SCR脱硝,催化剂活性可原位恢复,反应器可模块化组装。

  焦炉烟气脱硝

  推广技术

  10

  焦化烟气旋转喷雾法脱硫+SCR脱硝技术

  采用高速旋转雾化器将碱性浆液雾化成细小雾滴与烟气接触反应脱硫,雾滴被烟气热量干燥为固体颗粒物后经袋式除尘器去除;脱硫除尘后烟气经热风炉升温后进入SCR脱硝系统与喷入的氨气混合,在导流板作用下均匀流向催化剂床层,将其中NOX还原脱除后达标排放。

  出口烟气中颗粒物浓度可<10mg/m3,SO浓度可

  2

  <30mg/m3,NOx浓度可<130mg/m3。

  排除了SO2对脱硝的影响,有利于减少脱硝催化剂填装量、延长催化剂寿命。

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